Galvacom beschäftigt sich mit galvanischen Behandlungen auf Messing und Aluminium. Die Anlagen des Unternehmens erfüllen die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen und können daher einen Rundumservice für die Behandlung von Metalloberflächen bieten.

Galvacom ist dank der im Laufe der Jahre gesammelten Erfahrung in einigen Behandlungen, wie Verchromung von Aluminium, tonangebend. Doch die Weiterentwicklung geht weiter und es ist gerade die ständige Erneuerung, die dazu führt, dass das Know-how von Galvacom jeden Tag erweitert wird.

ERFAHRUNG BAUT MAN MIT DER ZEIT AUF
Erfahrung ist nie eine angeborene Eigenschaft. Erfahrung eignet man sich Tag für Tag an, in einem Entwicklungsprozess des Unternehmens, der mit seinen Produkten Hand in Hand geht. Die Endbearbeitungen von Galvacom zeigen diese Entwicklung deutlich auf. In der Tat ist ihre Anzahl im Laufe der Jahre gestiegen und heute gibt es zahlreiche Angebote, deren Farbnuancen den unterschiedlichsten Marktbedürfnissen gerecht werden.

Um sicherzustellen, dass jeder Schritt auch sorgfältig ausgeführt wird, muss man sich höchst persönlich um den gesamten Prozess kümmern. Von der Oberflächenvorbereitung über die galvanische Beschichtung von Aluminium und Messing bis hin zur PVD-Beschichtung. Jeder einzelne Prozess wird von Galvacom kontrolliert.

Nach Abschluss dieser Abläufe wird eine Qualitätskontrolle vorgenommen, die vom firmeninternen Labor mit Thermoschock- und Salzsprühtests durchgeführt wird.

Das innovative System der Verchromung in PVD (PHYSICAL VAPOR DEPOSITION) nutzt die Plasmatechnologie: ein umweltfreundliches Verfahren, das bei den Anwendungen ohne giftige Chemikalien auskommt, kostengünstigere Materialien verwendet und das Erscheinungsbild der behandelten Oberflächen nicht verändert, da es völlig unsichtbar ist. Der Vorteil dieser Technologie besteht in der Beseitigung von Schwermetallen, wie z.B. Chrom und seinen Derivaten, im Abwasser und in der Verarbeitung, in der starken Wassereinsparung, in der Reduzierung schädlicher Gasemissionen, mit erheblichen positiven Auswirkungen auf die Umwelt und Gesundheit der Arbeiter.

Galvacom bietet eine große Auswahl an Endbearbeitungen an, bei denen jeder Produktionsprozesses sorgfältig befolgt wird.

DIE STUFEN DER GALVANISIERUNG

• Ultraschallentfettung von Teilen
• Vorbereitung zur Erzielung einer einwandfreien Oberflächenhaftung durch Vorbehandlungen
• Vernickeln mit geeigneten Dicken und Verfahren. Säulenartiges und anschließend lamellenartiges Vernickeln mit einer Gesamtdicke von 22 Mikron (nur bei Verchromung von Aluminium)
• Verchromung mit einer Chromdicke von 0,23 Mikron (nur bei Verchromung von Aluminium)
• Haftungstests der Teile, Kontrolle durch Thermoschock
• Nachweis der Korrosionsbeständigkeit durch Salzsprühtest AASS (Acetic Acid Salt Spray) mit einem Zyklus von 220 Stunden
• Trocknung der Teile in Wärmeöfen
• Befestigung der Teile mit Spezialrahmen für maximale Leistung und optimale Qualität.

Das PVD-Verfahren ist durch den Einsatz von Nanotechnologien möglich und dient der Herstellung extrem dünner Schichten mit besonderen physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die zudem korrosions- und verschleißfest sind, aber auch vor allem ganz im Zeichen der Ökoeffizienz stehen.